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title: La tecnología de Atten2 detecta la proximidad de una falla catastrófica en una multiplicadora eólica
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last_updated: 2026-07-17T08:41:49+02:00
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# La tecnología de Atten2 detecta la proximidad de una falla catastrófica en una multiplicadora eólica

*La empresa guipuzcoana, a través de su tecnología de monitorización online, permitió a un operador eólico brasileño detectar con meses de antelación un fallo crítico en una multiplicadora y evitar la sustitución completa de la caja de engranajes. La solución redujo los costes de intervención de 474.000$ a poco más de 27.000$ y ha impulsado su despliegue en los 180 aerogeneradores de la compañía.*  En la industria eólica, el sistema de supervisión en tiempo real para las turbinas es un elemento central. Concretamente, la capacidad de discriminar y contar burbujas de aire, analizar la morfología de las partículas y determinar la vida útil del aceite son parámetros críticos para garantizar un rendimiento óptimo y prevenir averías en multiplicadoras de aerogeneradores. Atten2 ha suministrado su solución OilWear S a una empresa situada en Brasil, propietaria y operadora de cuatro parques eólicos que se enfrentó a importantes retos con el mantenimiento de sus aerogeneradores entre 2019 y 2023. Las turbinas en cuestión presentaron fallos inesperados, forzando a la empresa a sustituir 16 cajas de engranajes en uno de sus parques eólicos. En particular, nueve de estas sustituciones fueron necesarias debido a fallos relacionados con el rodamiento LSS, un componente crítico de la multiplicadora. Cada sustitución tuvo un coste sustancial de 474.000$, lo que supuso un reto financiero y operativo considerable. Para mejorar la fiabilidad de sus operaciones, la empresa decidió gestionar internamente el mantenimiento del parque eólico, garantizando la longevidad y eficiencia de sus aerogeneradores. El sensor de Atten2 se instaló en el circuito de filtrado, donde podía proporcionar datos continuos y en tiempo real sobre el estado del aceite. Esta colocación permitió a la empresa detectar a tiempo posibles problemas y realizar tareas de mantenimiento antes de que surgieran problemas importantes, reduciendo así el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Desde la implantación del sistema de supervisión *online*, el primer resultado significativo se observó el 15 de noviembre, de 2022, cuando el nivel de degradación del aceite empezó a aumentar. Esta alerta temprana, proporcionada por el parámetro de degradación del aceite del sensor OilWear S de Atten2, indicó una desviación del funcionamiento óptimo. En concreto, se produjo un aumento gradual y significativo de las clases ISO en un periodo de tiempo muy corto. Además, mediante Inteligencia Artificial (IA) se procesaron imágenes digitales en tiempo real y se determinó que las partículas estaban asociadas a procesos de desgaste por deslizamiento y fatiga. En 2023, el control de vibraciones superó por primera vez el umbral de atención. En septiembre de ese mismo año, una inspección boroscópica confirmó un fallo en el cojinete LSS. Posteriormente, se llevaron a cabo tareas de mantenimiento en la torre superior con un coste total de 27.320$, frente al coste anterior de 474.000$ por la sustitución de la caja de engranajes. Tras el éxito de la detección temprana, la empresa decidió instalar sensores OilWear S en la totalidad de sus 180 aerogeneradores. Esta decisión supuso un importante paso adelante en su estrategia de mantenimiento, al garantizar la supervisión en tiempo real de toda su flota. El enfoque proactivo no sólo redujo significativamente los costes de mantenimiento, sino que también mejoró la fiabilidad general y el rendimiento de sus aerogeneradores. Fuente original: [Atten2](https://www.linkedin.com/posts/atten2-advanced-monitoring-technologies_gearbox-real-diagnostic-case-activity-7482720916603375616-GC3v?utm_source=share&utm_medium=member_desktop&rcm=ACoAAFtObcMBeTlwYWUVVbEeE_Ldhal19kVhxw4)