Sarralle presenta la tecnología KR MELT, diseñada para optimizar la fabricación del acero en hornos eléctricos y aumentar la eficiencia

La compañía guipuzcoana especializada en el diseño, ingeniería, fabricación e instalación de soluciones industriales ha finalizado, junto a KR TEC, el desarrollo de KR MELT, una tecnología que optimiza la producción de acero en hornos eléctricos al mejorar la eficiencia, la sostenibilidad y la flexibilidad. Entre sus principales ventajas destacan la reducción del consumo eléctrico en 100 kWh por tonelada de acero, la disminución del consumo de electrodos en un 30% y la reducción de emisiones de CO₂ en un 25%.

Sarralle, en colaboración con KR TEC, ha desarrollado KR MELT, una tecnología innovadora para la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico (EAF) que tiene como objetivo mejorar la eficiencia, la sostenibilidad y el rendimiento económico del proceso.

Sus principales ventajas incluyen:

• Reducción del consumo eléctrico en 100 kWh por tonelada.
• Disminución del consumo de electrodos en un 30% o más.
• Reducción de emisiones de CO₂ en un 25%.
• Mejora del rendimiento en un 1,5%.
• Reducción del parpadeo en un 40%.
• Incremento de la productividad en un 20%.
• Precalentamiento homogéneo de la chatarra de hasta un 30%.
• Mínimo volumen de gases residuales.
• Operación flexible: horno EAF convencional o con hasta un 95% de DRI, HBI o arrabio para calidades especiales.
• Alta flexibilidad en la calidad de la chatarra.

En el plano económico, KR MELT permite una reducción de los costes de conversión de hasta 15 euros por tonelada de acero líquido frente a un horno EAF convencional, lo que representa una ventaja competitiva significativa para plantas siderúrgicas.

Fuente original: Sarralle