BASQUENERGY Cluster organiza el Taller de Transferencia final de MEEVCE II en la fábrica de Laulagun
El taller, celebrado el pasado 10 de marzo en la fábrica de Laulagun (Idiazabal), reunió a los socios del proyecto para presentar los principales resultados obtenidos al Comité Asesor y otras empresas componentistas vascas del sector eólico, entre las inscritas, Erreka, Hine Renovables, Nabla Wind Hub, Labekoa (Grupo Riza) y Laulagun, con el objetivo de promover oportunidades de colaboración y facilitar la transferencia tecnológica.
Reforzar la resiliencia en las fases de diseño y operación de los componentes eólicos se está convirtiendo en un requisito clave para la sostenibilidad a largo plazo de los parques eólicos, aunque aún no sea un criterio formal de diseño. El proyecto Elkartek MEEVCE II “Metodología evolutiva para el diseño de componentes del rotor/drivetrain eólicos resilientes” ha abordado este reto analizando el comportamiento evolutivo de componentes críticos: MONDRAGON UNIBERTSITATEA (MGEP) se centra en la pala, BEARINN en el rodamiento de pitch, CEIT en el eje e IKERLAN en la multiplicadora. Aunque cada entidad haya trabajado en un componente distinto, todas comparten mecanismos de degradación y líneas de investigación comunes. BASQUENERGY Cluster, como coordinador de las actividades de comunicación, difusión y transferencia, es el responsable de organizar y llevar a cabo actividades para promover la colaboración, entre ellas, el Taller de Transferencia.
El primer bloque del taller se centró en presentar los resultados tecnológicos más relevantes obtenidos tras 2 años de investigación a empresas de la cadena de valor de la energía eólica, con el fin de buscar una posible transferencia. Estos resultados se recogen a continuación.
IKERLAN ha desarrollado herramientas de apoyo a la toma de decisiones para el diseño y mantenimiento de sistemas de engranajes, con especial atención al piñón del sistema de pitch. Ha creado un gemelo digital capaz de analizar el desgaste bajo diferentes condiciones operativas, incluidos escenarios de cambio climático y degradación global del sistema. El modelo evalúa equilibrio estático, contacto, energía y desgaste para predecir la evolución geométrica de los dientes. En una turbina de 3,4 MW, los resultados muestran desgaste concentrado en dos dientes, pero muy por debajo del espesor endurecido, garantizando su integridad.
MGEP se ha centrado en las palas, desarrollando métodos para predecir recursos eólicos futuros y evaluar su comportamiento aeroelástico y estructural a largo plazo. También ha desarrollado un modelo de parque eólico “health‑aware” que mejora la monitorización, detección de fallos y estimación de vida útil. Además, ha creado un modelo probabilístico de degradación superficial, calibrado experimentalmente, que cuantifica el impacto de la erosión y rugosidad en el rendimiento aerodinámico, producción energética y cargas estructurales.
CEIT ha elaborado una metodología para modelizar la vida útil del eje, vinculando el diseño del tratamiento térmico con condiciones variables de servicio. Su modelo integrado de crecimiento de grietas, calibrado para acero 42CrMo4, incorpora heterogeneidad microestructural y ensayos avanzados. La combinación de simulación de procesos (Q&TSim®), modelado de grietas (CrackLive®) y un modelo de elementos finitos permite predicciones rápidas y precisas.
BEARINN ha desarrollado y validado una metodología avanzada para evaluar la integridad a fatiga de las jaulas de rodamientos de pitch. Ante la escasez de estudios y la falta de claridad en los mecanismos de fallo, ha adoptado un enfoque híbrido analítico‑numérico que integra un modelo global del rodamiento, un modelo analítico de transferencia de carga y un modelo FEM específico. Los análisis muestran que la fricción aumenta críticamente las tensiones bajo mala lubricación. La validación experimental confirma la solidez del método para predecir la integridad de la jaula y mejorar futuros diseños.
Tras una pausa para el café y espacio de networking, los asistentes pudieron disfrutar de una visita a las instalaciones de la fábrica de Laulagun en Idiazabal de la mano de BEARINN, unidad de I+D de la empresa anfitriona.